A lenyűgöző fény- és árnyékhatások egyoldalas tömör kristályszövet s nanoszintű permetezési technológián alapulnak. A kristály optikai tulajdonságai tiszta és egyenletes közegeken alapulnak a fénytörés és visszaverődés eléréséhez, a nanoszintű permetezési technológia pedig átlátszó alapot teremt a fény- és árnyékteljesítményhez azáltal, hogy a bevonóanyagot egyenletesen fedi le kristályoptikai tulajdonságokkal a nanoszintű vastagságú szövet felületén. A permetezési folyamat során a nagynyomású porlasztó berendezés a bevonóanyagot nanoszintű cseppekre bontja. A légáramlás hatására ezek az apró cseppecskék finoman tapadnak a szövetszálakhoz közel nulla gravitációs állapotban, és ultravékony bevonatot képeznek, amelynek vastagsága mindössze néhány száz nanométer. Ez az ultravékony és egységes szerkezet nem változtatja meg a szövet eredeti puha textúráját, de nagy átlátszóságot és alacsony szórási sebességet is biztosít, amikor a fény behatol. Amikor a fény érintkezik a bevonattal, az többszörösen megtörik és visszaverődik a bevonat belsejében, ragyogó fény- és árnyékhatást keltve, a szövetet egy közönséges anyagból a fény- és árnyékművészet hordozójává alakítja. )
Fény- és árnyékminták háromdimenziós felépítése
A kristályrészecskék szövetekbe való beágyazásának precíz pozicionálási folyamata az az alapvető technológia, amely egyedi fény- és árnyékmintákat ad az egyoldalas tömör kristályszöveteknek. A kristályrészecskék törésmutatója és diszperziós jellemzői erős fénytörési képességet adnak nekik, de a véletlenszerűen elhelyezkedő részecskék nemcsak a szövet megjelenését befolyásolják, hanem a fény- és árnyékhatásokat is kaotikussá teszik. Az automatizált precíziós pozicionáló berendezés használatával a vizuális felismerés és a robotkarok együttműködnek, hogy minden kristályrészecskét pontosan az előre beállított pozícióba helyezzenek. A berendezés nagy pontosságú kamerát használ a szövet textúrájának és a részecskék helyzetének valós időben történő rögzítésére, és algoritmusokat kombinál a robotkar vezérlésére, hogy szubmilliméteres pontossággal megragadja és beágyazza, biztosítva, hogy a részecskék rendezett geometriai mintázatot vagy kreatív művészi formát képezzenek. A fény besugárzása alatt ezek a pontosan elhelyezett kristályrészecskék olyanok, mint a számtalan mikroprizma, amelyek a fényt gyönyörű spektrummá bontják. A különböző szögben elhelyezkedő részecskék a fénytörés és a visszaverődés szinergiáján keresztül rétegzett és háromdimenziós fény- és árnyékmintát hoznak létre a szövet felületén, így a statikus szövet dinamikus fény-árnyékhatást kelt. )
A fény és árnyék minőségének tökéletes szublimációja
A melegsajtolásos formázásból és polírozásból álló befejező láncszem az egyoldalas tömör kristályszövetek fény- és árnyékminőségének végső szublimációs lépése. A melegsajtolási folyamat során a szövet feldolgozása precíz hőmérséklet-szabályozás és állandó nyomás mellett történik. Egyrészt kiküszöböljük a bevonat és a szál kombinálásakor keletkező mikrofeszültséget, hogy elkerüljük a feszültségkoncentráció okozta fényszóródást; másrészt a beágyazott kristályszemcséket és a szövetszerkezetet tovább stabilizálják, hogy megakadályozzák a részecskék fellazulását a használat során, és befolyásolják a fény- és árnyékhatásokat. A polírozási folyamat ultrafinom csiszolóanyagokat használ a szövet felületének mikronnyi pontosságú polírozására mechanikus polírozással vagy kémiai polírozással. Ezzel az eljárással kiküszöbölhetők a bevonat felületének mikroszkopikus hibái, kitölthetők a szálak közötti apró barázdák, és a szövet felülete olyan sima, mint egy tükör. A polírozási folyamat után a szövet fényvisszaverő képessége jelentősen javul, a fény és az árnyék tisztasága és fényereje jelentősen javul, a homályos fény- és árnyékélek élesek és tiszták lesznek, és a finom fény- és árnyékváltozások is finoman bemutathatók. )
A fény-árnyék csodájának rendszervetítése
Az egyoldalas tömör kristályszövet egyedi fény-árnyék hatásának megvalósulása nem egyetlen folyamat eredménye, hanem a nanoszintű szórás, a precíz pozícionálás beágyazás és az utólagos finomítás szinergiájának rendszertervezése. A nanoszintű szórás az alapvető optikai közeget építi fel, a precíz pozicionálású beágyazás lelket ad a mintának, az utólagos finomítás pedig a tökéletes részleteket csiszolja ki. A három szorosan összefügg. A permetezés egyenletessége befolyásolja a fénytörés alapját a részecskék beágyazódása után. A részecskék precíz elrendezése kiváló minőségű alapot biztosít az utósimításhoz és polírozáshoz, az utósimítás finom kidolgozása pedig visszaköszönhet az előző folyamat hatásmegjelenítéséhez.
